碳纤维板铺层厚度优化怎么做比较好？

    碳纤维板的性能在实际应用中表现的非常出色，抗拉强度和弹性模量比常用的钢板更优质。碳纤维板的制作工艺比钢板和塑料板更复杂，其中铺层环节非常的重要。如果铺层环节上细节把控不好，容易导致碳纤维板性能分布不均，使用时出现问题，那碳纤维板铺层时该如何优化细节呢？

    碳纤维板铺层不合理会导致应力集中

    碳纤维板可以用在航空航天、轨道交通、汽车制造、医疗设备等多个行业中，在实际使用时需要承受一定的外界压力，碳纤维板内部会有一定的内部应力来进行对抗。不过这个应力并不是越大越好，也不是越集中越好。应力集中容易影响碳纤维板的性能分布，在碳纤维预浸料铺层时操作不当，容易发生使用时应力过于集中的问题。

    碳纤维板与钢板不同，钢板局部受力过大，会出现弯曲扭曲的现象，以减轻应力集中的问题。而碳纤维板内部应力超过极限时，会断裂崩坏，彻底失去性能。这是碳纤维与金属自身属性所导致，熟知材料的优缺点，在加工过程中合理利用或规避，才能将材料的性能更好的发挥出来。

    碳纤维板铺层厚度优化怎么做比较好？

    既然碳纤维板可能出现内部应力过于集中的问题，也知道在铺层环节需要把控细节，那只要解决问题就可以了。碳纤维预浸料需要裁剪成合适的尺寸，计算好铺层的总数量，然后选择合理的角度，控制单个角度铺层的数量及厚度，就可以更好避免应力集中的问题。

    建议连续同角度铺层厚度不能大于1mm，同角度的最大连续铺层数不能超过4层，单层厚度大于或等于0.3mm的铺层，同角度连续铺层数不能超过3层。每铺好一层碳纤维预浸料，都需要压实，将层间间隙尽可能缩小，这样固化后的碳纤维板才会更加紧密，性能分布的更加均匀，也可以进一步的避免应力集中的可能。

    其实不仅仅是碳纤维板，还有其他的碳纤维制品，如管材、辊轴、箱体，甚至其他不规则外形的制品，都需要严格把控铺层环节。别小看这些细枝末节，碳纤维制品的性能很可能因为这些细节而受到极大的影响。

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