碳纤维管铺层应该重点关注这2点

    想要碳纤维管的性能卓越，就得在原材料的品级和生产工艺这2个方面进行把控，对于碳纤维制品生产厂家而言，提高生产工艺是提高竞争力的根本。拿碳纤维管的生产来说，想要提高性能，就必须将铺层这个环节做好，碳纤维管的铺层必须重点关注这2点。

 
    碳纤维管铺层应该重点关注连续铺层角度
 
    碳纤维预浸料经过铺层达到理想的厚度后才能放上模具卷制或模压，铺层环节如果工作没做到位，碳纤维管的性能就会大打折扣。碳纤维预浸料在铺层时，必须要重点关注铺层角度的问题。
 
    合理的铺层角度可以提升碳纤维管的整体性能，那应该选择哪些角度来进行铺层呢？经过大量的实验，生产厂家发现0°、±45°和90°这4个角度可以较大程度的保证碳纤维管的性能趋于稳定。
 
    均衡性是碳纤维预浸料铺层是需要考虑的问题，均衡的铺层角度可以减少碳纤维管固化时的残余应力，避免局部发生翘曲变形。为最小化层间剪切，在两个相邻层间应最小化铺层层间角度的偏差；为最小化耦合效应，层与层铺贴过程中尽量±45°铺放。
 
    碳纤维预浸料在铺层时还有过渡区这么一说，同样要保持对称均衡性，将去除的分层位置交替地施加于接近或远离铺层的中间线区域；同角度铺层数与整体铺层数同步增减；外部铺层应连续覆盖整个表面，不能有断层；尽量避免在外部去除铺层，避免在同一点去除两个或更多的相邻层，尽可能地在连续铺层之间交替去除铺层；在实际应用中，每两个断层间至少应有一个连续铺层。  
    碳纤维管铺层应该重点关注连续铺层数量
 
    铺层角度可以保证多方向的性能均衡，而单个角度的铺层数量同样非常重要，也是碳纤维管铺层时另一个需要重点关注的问题。单从厂家这个角度来说，在同一个角度连续多次铺层可以节约时间，但是却会影响整体的性能。
 
    单一方向连续铺层过多，必然会带来泊松效应和微裂纹的负面影响。什么是泊松效应？就是材料沿加载方向伸长或缩短时，垂直于加载方向的部分便会随之发生缩短或伸长现象。泊松效应会直接影响碳纤维管的刚度和性能。
 
    泊松效应越大，碳纤维管越不适合在高压、高温和高载荷的环境中正常工作，这就违背了碳纤维管在高端行业应用的初衷了。另外碳纤维预浸料连续铺层过渡，还会导致该方向与其他方向预浸料的剪切和耦合力度增大的问题，会导致碳纤维管强度大幅下降，那碳纤维管的优势就没有了。
 
    综合以上的2个重点问题，碳纤维管生产厂家智上新材料认为，合理采用多角度铺层并限制单一角度预浸料铺层的数量或厚度，可以有效减少泊松效应和微裂纹的形成。根据实际的生产我们发现，0°、±45°和90°方向铺层，并在单一角度上连续铺层数量不超过4层或厚度不超过1mm，可以有效提升碳纤维管的性能稳定性。
 
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