碳纤维辊表面需要打磨处理吗？

    碳纤维又被称之为“黑色黄金”，在当下的中国，有着非常重要的使用价值，利用碳纤维复合材料制成的辊轴在工业制造中可以发挥不错的应用效果。不过每一根碳纤维辊轴的交付，都需要经过十数道工序，成型后的表面处理极为重要，光打磨就要重复数次。
 
    碳纤维辊表面处理至关重要

 
    碳纤维辊轴的表面与生产物料直接接触，如印刷纸张、织物布料等，辊轴表面的平整度、光洁度等都影响着物料的生产加工，因此碳纤维厂家会严格把关辊轴等制品的生产过程，尽量保证每一根碳纤维辊轴的性能都能达标。
 
    1、粗加工阶段：通过机器对于碳纤维辊轴表面大部分的余量进行清除，为后续的半精加工提供基准。粗加工尽量在功率大、精度低、生产率高的机床上进行，以充分发挥设备潜力、提高生产效率。粗加工阶段可以发现辊轴表面存在的各种瑕疵缺陷，如弯曲、位移、偏心、偏斜、不平行、不垂直等。
 
    2、半精加工阶段：这个阶段需要人工清洗、仔细检查表面发现问题，如气孔、白点、凹坑等，对由生产过程中树脂分布不均造成的瑕疵进行及时修补或处理，这是一个来回往复的过程，需要足够的耐心和锐利的眼神。
 
    3、精加工阶段：使用精度较高的车床和磨床对辊体表面进行光整加工，从工件上切除多余的树脂层，对辊轴两端的铝合金件进行打磨，提高工件表面光洁度和整体均匀度，保证形位公差如圆度、圆柱度和直线度等。
 
    碳纤维辊轴表面处理少不了打磨  
    上面提到的表面处理，更多的外圆和断面的处理，其中就有多道打磨的环节，期间还会对碳纤维辊轴进行喷漆和反复打磨。油漆可以包覆管材，隔绝空气，延长管材使用寿命。
 
    这里还需要提醒一下，喷漆并不是最后一个步骤，而是与粗、精加工程序穿插进行的，而且喷漆也不是只喷一遍。喷漆及打磨的过程大致可以分为：首次喷漆、粗磨、二次喷漆、粗磨、精车和精磨，期间反复数次，直至精度符合要求。
 
    打磨处理只是碳纤维辊轴制作过程中的一种加工方式，需要配合精度较高的设备，还需要付出足够的耐心。碳纤维辊轴出厂前一般还要进行动平衡测试，避免辊轴高速运转出现跳动的问题。毕竟是“黑色黄金”，加工过程再精细复杂也是可以理解的。
 
    文章转载说明：本文由智上新材料原创编辑发布，版权所有，未经允许不得转载。