热塑性碳纤维制品的制作成型工艺解读

　　随着碳纤维材料应用以后，更多的高性能碳纤维材料也得到了非常好的认可，你像东台智上新材是一家专业从事碳纤维研发到产品生产的厂家，积极的完成了热塑性碳纤维预浸料的生产，得到了非常多的热塑性碳纤维客户的认可，那整个热塑性碳纤维制品的制作成型工艺是怎么样的呢？本文就带大家来看看

　　1.模压成型工艺

　　这是一种非常常见的碳纤维制品成型工艺，在热塑性碳纤维这里也同样适用，先是将热塑性碳纤维预浸料置于上下模之间，合模将模具置于液压成型台上，经过一定时间的高温高压使树脂固化后，即可获得碳纤维零件胚体，采用模压成型工艺能够使复合材料中碳纤维含量较高，未被树脂浸润的碳纤维非常少，制品表面光滑、平整、强度保持率较高。

　　热塑性碳纤维模压产品温度控制一般分为5个阶段。第一个阶段首先需要将模具在一定的时间内升温到一定温度使得模具内的碳纤维布内的树脂融化。第二阶段将模具温度控制在一定温度内使得树脂在模具内充分流通。第三阶段需要将模具温度升温到一个叫高的温度，使得预浸料也就是碳纤维预浸布中的催化剂反应。第四个阶段依然是一个高温保温的阶段，在这个过程中树脂与碳纤维预浸布中的催化剂充分反应。第五个阶段是一个冷却成型的过程，也就是碳纤维产品一个初步成型。在模压成型的五个阶段对于模具温度的控制必须要精准，且按照一定的升温冷却速度来进行，升温与降温的速度过快或者过慢均会影响碳纤维制品的最终品质。

　　2.热压罐工艺：

　　热压罐是固化树脂基复合材料制品的装置，那热塑性碳纤维制品的成型也是很好的适用，因为具有加热、保温、冷却、加压、抽真空5项功能，其步骤简单来看就是，首先铺叠毛坯件，然后将毛坯件置于真空袋中，接着进行捡漏，然后将整体置于热压罐中，开升温程序、加压、保温保压、降温、降压停机，最后将制品移出热压罐。

　　采用热压罐成型工艺使用气体加压，压力通过真空袋作用到制品表面，各点法向压力相等，制件能够在相同压力下固化成型，同时还具有温度均匀的优点，各处温度温差小。压力和温度的均匀，使成型产品质量一致、稳定、可靠，孔隙率低。

　　在热塑性碳纤维制品制作的时候，其实整个的生产工艺跟我们传统的热固性碳纤维材料基本上差不离，但是在成型时候还是有需要注意的地方，你比如特别需要注意的就是热塑性树脂的成型温度不同，那就不能按照原本的生产工艺来做。对于热塑性碳纤维制品还是要尽量选择靠谱的碳纤维制品厂家，东台智上新材就是非常好的选择，东台智上新材料是一家优质的碳纤维制品厂家，深耕碳纤维行业十数年，各个行业都有我们的产品，从2014年开始深入开展热塑性碳纤维的研发，先后跟多家科研所建立合作，成功完成热塑性碳纤维预浸料的生产，整个的生产车间生产设备齐全，满足批量化生产需求，有需要的话，欢迎大家前来参观洽谈。

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