碳纤维产品常用的模压成型工艺流程解读

　　碳纤维材料的性能非常好，因此就应用到很多产品上面，那碳纤维本身是纤维丝束，没办法单独完成产品的生产，需要借助基体材料完成产品的生产，在碳纤维制品的制作上面常用到的工艺就是模压成型工艺，本文就说说模压成型工艺的整个流程。

　　碳纤维制品模压成型基本上是每个碳纤维制品厂家都会有的一个生产工艺，主要就是借助模具完成产品的生产，生产出来的碳纤维产品整个的性能稳定，产品结构更好，尺寸精度也更符合要求，还能够实现碳纤维产品的批量化生产。具体的流程如下：

　　1.开模或者清理模具，那首先就是根据客户的产品情况，进行沟通，确定产品的尺寸精度以后，看看是否有现有的模具，如果有模具，那就直接进行模具打扫，进行使用;如果没有刚好的模具，就需要进行模具的制作，模具主要就是注意材质，一般会采用钢或者铝模具;再就是模具整个的闭合情况，整体分成哪些部分，这样更容易完成产品的成型包括后续的脱模。

　　2.原材料准备，裁剪碳纤维预浸料，那在跟客户沟通图纸的时候，敲定模具是一方面，另外还要根据客户产品应用的情况，确定碳纤维预浸料的铺层情况，然后就对应的角度进行碳纤维预浸料的裁剪，常用的铺层角度就是±45°铺层、0°铺层、90°铺层这几种，这样就兼顾了碳纤维产品整个的应用表现比较高。

　　3.预浸料铺层，那原材料准备好，模具也准备好以后，就是要确定模具内没有杂质，整个干净整洁以后，整个的模具内部并且涂抹上离型剂，这样是为了后续成型完成的产品脱模更容易。那后面就是按照开始设计的铺层，进行预浸料的铺叠，在铺层上面同向铺层要保证在四层以下，并且每次铺层完成还要进行辊轮预压，排出内部的空气，使得成型后的产品整个的结构稳定性更好。那在模压成型上面，在边边角角的处理上面一定要细心，保证每一层要完成的铺层一圈，然后有特殊造型的进行修整。

　　4.固化成型，铺层完成以后，就进行模具的闭合，通过螺丝使得整个的模具完整的合到一起，做到严丝缝合，然后送到热压设备上进行产品固化，给到一定的压力以及温度把控后，使得产品慢慢成型，再冷却后，就完成了碳纤维产品的制作。

　　5.脱模，产品固化完成后，就要进行脱模，取掉螺丝，然后把制作的毛坯件取出，获得的就是碳纤维粗胚产品。

　　6.机加工喷漆处理，那获得的碳纤维粗胚产品，你比如碳纤维管，那往往都是会做的大一些，需要进行裁切，更好的满足用户的需求，对于一些需要装配需求的产品，那还要进行CNC机加工，包括对于外精度有要求的产品，那还要进行磨床处理，这样才能更好的满足要求。这样制作完成后，对于用户有表面色彩需求的，就进行喷漆处理，如果没有特殊的颜色需求，就是要碳纤维纹路的话，那是要进行表面透明漆的处理。

　　7.检验发货，这样机加工喷漆处理后，还需要我们检验人员，按照产品图纸尺寸进行碳纤维产品的检验，满足要求，然后就进行打包封装，发货给客户了。

　　这样就完成了碳纤维制品的生产，整个的模压成型看上去也很好理解，那实际的应用上面还是要看碳纤维产品的应用表现来看，那有需要碳纤维制品的话，要找到合适的碳纤维制品厂家。

　　东台智上就是一家专业从事碳纤维领域的厂家，深耕碳纤维行业十数年，各个行业都有我们的产品，从2014年开始深入开展热塑性碳纤维的研发，先后跟多家科研所建立合作，成功完成热塑性碳纤维预浸料的生产，整个的生产车间生产设备齐全，满足批量化生产需求，有需要的话，欢迎大家前来参观洽谈。

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