碳纤维卷管制作流程和难点简介

    碳纤维卷管，又名卷制碳纤维管，卷制是一种加工工艺，通常用来制作加工圆形的碳纤维管，因为其过程中以圆形模具为基础，放入卷管机上卷制而成。碳纤维卷管的性能上限还是非常高的，比拉挤成型的碳纤维管更高，但制作起来的难度也更难一些。

    碳纤维卷管制作流程简介

    碳纤维管的主要成分为碳纤维丝和树脂材料，原材料厂家会将碳纤维丝浸润在树脂材料中，这样可以制成碳纤维复合材料预浸料，而该预浸料是制作碳纤维卷管的中间体材料。碳纤维预浸料有国产的，也有进口的，性能上国外的普遍好一些，但是价格也高一些。来看看一根碳纤维卷管是怎么加工出来的吧。

    1、毛坯制备：制作碳纤维管前先设计确认好图纸，并制作钢制模具，再将合理铺叠的碳纤维预浸料卷制在模具上，利用卷管机卷制可以较好的压实，排除空隙，之后放入热压罐中加热加压固化，利用脱模机成功脱模后就得到了碳纤维管毛坯件。

    2、外圆和断面处理：脱模下来的碳纤维管需要经过外圆和断面的处理，先利用切割设备切出两端多余的部分，利用cnc机床等设备对碳纤维管毛坯件进行处理，消除气泡、白点、凸起和凹坑等问题。

    3、外观表面处理：主要是对碳纤维管进行精细加工，包含喷漆和打磨，油漆有哑光或亮光可选。一般按照喷漆、粗磨、再次喷漆、粗磨、精磨这样的工序完成，喷漆和粗磨这2个环节需要重复多次才能达到实际的需求。

    4、交付检查：碳纤维管加工完毕，需要检查外观是否留有瑕疵，口径较大的碳纤维辊需要经过动静平衡测试，防止出现偏心，影响使用。

    碳纤维卷管制作难点在哪里？

    想要制作出性能较好的碳纤维卷管，首先碳纤维预浸料就得选好了，而且碳纤维预浸料本身是需要低温储藏的，厂家需要有自己的冷藏库，否则第一阶段就已经宣告了碳纤维卷管性能的翻车。来看看在碳纤维卷管制作过程中有哪些难点吧。

    1、铺层方向角度不能乱：碳纤维预浸料的铺层就是非常重要且容易出错的环节，为了提高碳纤维辊的多向异性，需要多方向铺层，而且单一方向的铺层厚度需要控制在4层之内。这样做还可以尽量减少层间的空隙，让碳纤维预浸料预压实。

    2、脱模剂不能少：铺叠好的碳纤维预浸料在卷制前，需要在模具外侧和预浸料内侧刷上脱模剂，因为在热压罐中固化时，树脂会粘连在模具上，后续脱模不顺利，导致碳纤维辊表面损伤，那这根碳纤维辊就直接报废了。

    3、成型过程得控制好：碳纤维辊在热压罐中加温加压固化成型时，需要精确的掌控温度、压力和时间，否则碳纤维辊内部树脂凝固不充分，会严重降低碳纤维辊的力学性能。

    碳纤维卷管的性能和原材料及加工工艺都有关系，原材料决定上限，加工工艺决定下限。对于碳纤维卷管加工厂家来说，不仅考验加工技术和经验，同样对储藏设备和加工设备有一定的要求，这也是碳纤维卷管价格偏高的根本原因。

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