碳纤维板切割毛刺该如何处理？

    碳纤维板在热压灌中成型后需要顺脱模后，才能进行后续的加工处理，无论是打孔、裁切、打磨还是抛光，目的都是为了让碳纤维板达到预期的效果。碳纤维板在切割处理时，可能会出现毛刺的问题，所以需要工人佩戴手套进行操作，面对毛刺该如何加工处理呢？

    碳纤维板切割毛刺该如何处理？

    碳纤维板放在设备上加工时，比如在雕刻机上打孔时，受到刀具钻头向外推挤的轴向力，而碳纤维多层之间没有较高的束缚力，打孔过程中会出现一些未被切断或滞后切断的碳纤维毛刺，另外刀具或钻头不够锋利或磨损的情况下，出现毛刺的概率会高上一些。

    想要碳纤维板切割出现毛刺的概率下降，就需要严格控制切割操作的各个环节，比如板材是否固定、刀路如何选择、刀具是否锋利、刀具进给率高低、出孔速度快慢等等，将这些因素一一排除，并不能完全消除毛刺的问题。

    如果碳纤维板有毛边毛刺的情况，可以对碳纤维板进行打磨和抛光的处理，可以有效消除毛边毛刺的问题。消除毛边毛刺后还可以喷漆处理，给板材加上一层哑光或亮光的油漆，提高碳纤维板的美观度。

    碳纤维板切割时还会碰到哪些问题？

    其实在切割碳纤维板时，碰到毛边毛刺不算是大问题，后续可以通过处理消除，如果碰到下面的2种情况，问题就比较大了，几乎无法修复处理，只能报废了。

    1、孔周撕裂：在给碳纤维板打孔时，钻头作用于碳纤维板上时，如果刀刃没有一次性将碳纤维彻底切断，碳纤维在应力的作用下会逐渐撕裂，同时固化的树脂也会不断开裂。钻头不够锋利，进给率太低都可能导致孔周撕裂。

    2、分层：碳纤维板由多层碳纤维预浸料铺叠形成，在加工碳纤维板时，外力会导致碳纤维预浸料之间出现分层的问题。造成分层的主要原因是在承受静载荷和动载荷时层间方向正应力，其次在切削过程中产生的垂直方向应力超过基体与纤维之间的结合强度时就会产生层间分层。在钻削过程中刀头与碳纤维板的相互摩擦中产生热量，在孔壁周围形成的热效应也会引起分层。

    碳纤维板只是众多碳纤维制品中的一种，而且是外形较为简单的一种，车削钻磨这些方式都比较好处理。如果是外形复杂的异形件，就非常考验厂家的加工处理能力了。

    文章转载说明：本文由东台智上原创编辑发布，版权所有，未经允许不得转载。