碳纤维板加工时为什么会出现撕裂分层？

    碳纤维板固化成型之后，通常还需要经过加工处理才能符合使用要求，加工碳纤维板不仅需要设备，更需要技术和经验，否则加工过程中容易出现损坏碳纤维板的情况。来看看碳纤维板加工时容易出现的一些问题，了解一下为什么会发生这些问题。

    碳纤维板可以进行哪些加工？

    加工碳纤维板通常会用到雕刻机、cnc机床和大型制品加工中心这些设备，不同设备具备的加工能力有所区别，支持的加工方式也各有千秋，来看看碳纤维板加工有哪些常用方式吧。

    1、铣削加工：铣削加工通常用于精度较高和形状复杂的碳纤维板的加工，比如对碳纤维板的尺寸和厚度有较高的要求，误差区间较小时，或者碳纤维板需要裁切成复杂外形时，铣削加工的方式可更好满足。

    2、钻孔加工：碳纤维板与其他部件固定的方式有胶接、机械连接、预埋等几种方式，其中机械连接则需要留有空隙，需要对碳纤维板进行钻孔处理。

    3、磨削加工：航空航天和船舶用碳纤维板需要经过磨削加工这道工序，这是因为高端行业对碳纤维板的精度要求非常高，另外铣削车床尺寸有效，磨削车床便于加工尺寸更大的碳纤维板材。

    碳纤维板加工时的3种问题及原因分析

    不论碳纤维板采用哪种方式来进行加工，都会承受外部的力量，产生内部的应力来应对外力。内外力量交错之下，容易对碳纤维板造成一些影响，就可能引发对应的问题，比如出现毛刺、发生撕裂，甚至是造成分层，最终影响板材的整体性能。来看看这些问题是如何发生的。

    1、毛刺：碳纤维板在切削的过程中，钻头钻孔会减少树脂基质对碳纤维丝的束缚，所以当受到钻头推挤出现轴向力的时候，钻头转动后在板材底部会出现没有被切断的碳纤维，就会形成毛刺。毛刺通常会在钻头推挤下产生剪切和拉伸方向上出现，刀具转速较高时，毛刺出现概率更低。

    2、撕裂：碳纤维板在钻孔的时候，如果钻头没有一刀切断碳纤维丝，就容易发生连锁反应，将更多的碳纤维丝崩开。在不断地切削过程中，撕裂程度就会慢慢增加，从而导致控周边出现撕裂损伤。想要避免这种问题的发生，需要配装足够锋利的刀具，另外刀具是损耗品，需要间隔一段时间后换新。

    3、分层：碳纤维板的加工过程中包含预浸料铺层这个步骤，该步骤是确保碳纤维板性能的核心步骤。如果碳纤维预浸料铺层压实不到位，或固化过程中温度控制不到位，会导致预浸料层间应力不足，出现分层的现象。这种分层会在对板材进行加工时呈现出来，发生分层的问题，说明该碳纤维板丢失性能。

    加工碳纤维板是一项技术活儿，设备和流程完善只是基础，更多的考验厂家的经验和技艺。想要避免加工时出现上述的问题，还是得从细节上着手，每一个细节上的改善，最终带来的都是产品合格率的提升。

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