碳纤维管卷制加工的5点注意事项

    制作碳纤维管的方式有好几种，如拉挤工艺、缠绕工艺、模压工艺和卷制工艺。其中制作碳纤维圆管常用卷制工艺，不要以为卷制工艺简单，卷制过程中如果不注意一些细节，碳纤维圆管的性能将会受到较大影响。

    碳纤维管卷制加工的5点注意事项

    1、模具制备：既然是生产碳纤维圆管，那自然需要一个圆形的模具，模具通常呈圆柱形。模具的外径和长度是根据碳纤维圆管的尺寸来进行浇筑的，模具是制作碳纤维圆管的第一步，相当于基础，没有这个基础，后续的所有工作就是白费力气。

    2、预浸料铺层：碳纤维管卷制工艺用到的原材料是碳纤维预浸料，这种预浸料通常厚度在0.2mm，而碳纤维圆管的厚度需求不一，实际生产前需要经过计算，算出铺层的预浸料的层数，然后再考虑后续铺层角度和单一角度铺层厚度的问题。

    同角度下连续铺层数量过多或厚度过大，层间微裂纹的存在也就越大，直接影响碳纤维管的性能。建议连续同角度铺层厚度不能大于1mm，同角度的最大连续铺层数不能超过4层，单层厚度大于或等于0.3mm的铺层，同角度连续铺层数不能超过3层。

    3、充分压实：预浸料铺层过程中没铺上一层，就需要预压实一次，尽量减少层间的间隙。铺层好的碳纤维预浸料会利用卷管机，卷制在模具上，整个卷制过程同样需要充分压实预浸料，彻底将多层预浸料的空隙排挤干净。

    4、脱模：碳纤维管卷制完成后就会放入热压罐中烘烤，这个过程是可以控制的。烘烤后的碳纤维管得从模具上脱落下来，脱落时如果操作不当，或者事先没有刷上一层脱模剂，脱模时可能会给管壁内侧造成一定的损伤。

    5、清除瑕疵：脱模后的碳纤维管还需要经过切割、打磨、喷漆、水洗等多道加工工序，其中清除掉碳纤维管外侧的瑕疵是必须要做的，而且必须小心处理的。碳纤维管外侧如果存在白点、凹坑和凸起，正确处理后并不影响性能。如果瑕疵太大，喷漆打磨无法修复，那只能报废。

    碳纤维管卷制加工的整个过程包含十数道工序，每道工序几乎都有手工加工的部分，因此如果不注意细节，可能会导致单个碳纤维管性能不达标和整个生产线良品率较低的问题，这是碳纤维管材厂家需要在生产中不断摸索总结的。

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