高强度碳纤维方管制作时有哪些难点？

    碳纤维方管的制作工艺与碳纤维圆管是不同的，后者多采用卷制工艺，而前者则采用模压工艺。两种工艺的制作流程还时存在较多区别的，首先模具就完全不同。想要制作一根高强度的碳纤维方管，需要从模具开始，细化每一个环节，当然途中也会碰到一些需要克服的难点，比如下面的这两个。

 
    高强度碳纤维方管制作难点1：分层和开裂
 
    碳纤维方管想要保留较好的性能，需要预浸料之间充分的融合为一体，如果留有较大的空隙，那么在热压罐中成型时，会出现分层和开裂的问题，严重影响碳纤维方管的强度和性能。想要解决这个问题，需要在铺层环节多下功夫。
 
    碳纤维圆管和方管都有铺层的环节，但不同的是圆管依靠卷管机实现较好的压实效果，而方管更多的需要手工压制和真空袋的压力让预浸料充分的压实。碳纤维方管的4个角是比较难以压实的部分，如果工人经验不够或手法不到位，加工出来的方管的4个角会出现树脂过多碳纤维原丝较少的情况，无论外观还是性能都不理想。
 
    想要解决这个问题，还是得从铺层这个环节上开始着手。铺层环节，利用辅助工具和熟练的手法，每铺叠几层后，在一定温度下进行预压实，如此反复操作，可以有效排除预浸料中多余的树脂、气泡和低沸点物质，使得方管毛坯料更紧实，再放入热压罐中高温固化。  
    高强度碳纤维方管制作难点2：局部有褶皱
 
    出现褶皱的根本原因是因为利用了其他的辅助材料，如毛毡或真空袋等等。碳纤维预浸料本身是较为柔软的，其中的树脂是会缓慢流动的，辅助材料如果使用不当，挤压了树脂的位置，会引起褶皱和条纹，在碳纤维方管进行高温热压成型时，就可能导致表面留下褶皱等问题，不仅影响外观，同样对性能有一定的影响。
 
    其实辅助材料留下的褶皱并不是固定的，只要对膜面重新拉扯就能消除，只要在固化前完善操作，还是可以有效避免的。具体操作中，在透气毡和真空袋放置时，需要注意贴合，保证没有重叠，这样长方管的表面才能避免褶皱出现。
 
    碳纤维方管相对碳纤维圆管，在制作过程中更考虑工人的经验和手法，想要避免出现这类问题，只能多次尝试和提高工人水平。其实碳纤维方管同样可以使用机械化和自动化的生产模式来完成，但是国内还没有真正普及，因为需要投入大量的资金和设备。
 
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