碳纤维制品常见的三种成型工艺以及工艺性能表现

　　碳纤维被称为材料中的黑色黄金，具有非常高的力学性能以及物理性能，这使得碳纤维复合材料也具备了非常高的性能表现，通过碳纤维复合材料生产的碳纤维制品也在很多领域中受到了非常好的应用，特别是轻量化应用的领域，东台智上就说三种常见的成型工艺。

（碳纤维镜筒）

　　1.热压罐成型

　　热压罐成型工艺是很多材质用于生产高性能表现产品常用的生产工艺，通过借助热压罐内的密封性给到气压和温度使得产品成型，成型后的碳纤维制品整体性能表现优势好。那热压罐成型工艺的流程是先进行模具的制作，然后把预浸料铺层到模具上面，尤其是很多角落的区域进行压实处理，铺层完成后，把整个的模具裹上真空袋，进行抽真空以后，送入到热压罐内，在进行真空泵抽真空，然后进行真空的压力使得产品紧实度高，通过高温使得碳纤维制品成型，产品成型成为碳纤维制品毛坯，这样就算完成了碳纤维制品的热压罐制作。后续再进行机加工处理。

　　热压罐成型工艺，生产的碳纤维制品整体精度高、产品性能表现好、密实度好，缺点是生产效率低，并且受限于热压罐的尺寸会导致稍微大尺寸的产品就不好生产，并且热压罐设备的成本会高很多。

　　2.模压成型

　　模压成型是通过是通过上下模或者加上芯模来制作碳纤维制品，先把碳纤维预浸料铺层到模具上面，然后进行合模，保证完整压实，然后回通过螺丝固定上下模，保证模内内压，再送入到热压机上面，通过加热加压的方式使得碳纤维制品固化成型，等待固化完成后，进行上下模脱离获得碳纤维制品。

　　模压成型工艺，适应性比较广泛，标准件、异形件都能通过模压成型的方式进行制作，整个的模压成型工艺，能够实现批量化生产，生产的碳纤维制品整体尺寸规格准确，结构稳定性好，具有非常好的优势体现。缺点就是批量化生产模具需要比较多，另外对于一些特殊产品不能使用，比如球状产品，模压呈现没办法脱模。

　　3.缠绕成型

　　缠绕成型中有干式缠绕成型与湿式缠绕成型工艺的区别，区别就在于碳纤维丝束是否浸渍树脂，都是通过缠绕设备，先设计出缠绕的角度设计，然后进行缠绕，缠绕完成后，通过加热固化，完成产品的制作，然后脱模获得碳纤维制品。

　　缠绕成型的优势在于，碳纤维制品的整体的稳定性更好，产品性能更稳定，密度也更均匀，缺点就是生产效率不如模压成型与热压罐成型。

　　这三种就是碳纤维制品特别常见的生产制作工艺，对于碳纤维制品生产厂家更多的是会采用模压成型与热压罐成型，直接通过预浸料完成碳纤维制品的生产，大大的提升了生产效率，当然碳纤维制品还有很多成型方式，整体上面大同小异，对于我们选择碳纤维制品的客户来说，选择质优的碳纤维制品生产厂家就不用担心碳纤维制品的性能，东台智上深耕碳纤维行业十数年，各个行业都有我们的产品，受到用户的一致认可，那有需要的话，欢迎大家前来咨询，专业从事碳纤维制品的生产和加工，成型设备齐全、加工机器也完善，能够完成多种型号的碳纤维产品的生产，满足按图纸定制的要求。

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