碳纤维管怎么成型的？

    碳纤维管是怎么从碳纤维原丝变成现有的形态的？这个问题其实需要很长的时间和文字来进行解释。碳纤维管其实并不是由碳纤维原丝直接加工而成的，得先通过技术加工让它从原丝形态变成复合材料的形态，才能进行后续的生产和加工，来了解一下碳纤维管是怎么成型的吧。

 
    碳纤维管成型的3种常用方式
 
    从碳纤维变成碳纤维制品，中间存在很多物理和化学相关的反应和变化，而从碳纤维复合材料变成碳纤维管，中间也存在多种不同的成型工艺，每种成型工艺都有各自的优缺点。
 
    1、缠绕工艺：缠绕工艺是将碳纤维预浸料放在缠绕设备的芯模上，然后通过芯模的转动将绕丝头沿着芯模轴线方向进行匀速移动，芯模每转动一周，绕丝头移动一个纱布的宽度，如此循环往复，直到沙袋均匀的铺满芯模筒体的表面，然后再经过高温固化成型，最后制成碳纤维管。
 
    2、卷制工艺：卷制工艺是将预浸料放在卷管机的芯模上，进行压实，在这一步需要格外注意，防止有空气在预浸料内，导致碳纤维管在成型的过程中产生鼓泡。通过卷管机，将裁剪好的预浸料一层层放在在芯模上，再进行固化成型。
 
    3、模压工艺：碳纤维的模压工艺一般在方管、矩形管、多边形管上应用较多。是先将碳纤维预浸料按照要求裁剪之后，一层层铺实，在将其装入模具，将上下模合模，放入热压机中加热固化。这种方式生产的碳纤维管性能优势十分明显，产品的误差可以控制在±0.05mm内。  
    碳纤维管卷制成型的过程简述
 
    碳纤维管生产厂家可能选择成型工艺并不一样，智上新材料选择了卷制成型和模压成型这2种。卷制成型适合制作圆形的碳纤维管，而模压成型适用于方形和不规则形态的碳纤维管。卷制成型相对简单一些，但是同样具备很高的制作要求。
 
    1、模具选用和预处理：根据圆管的长度、内径尺寸定做特制的钢质的外模具和芯模，在加工过程中需要对磨具进行一些处理，如擦拭灰尘、去除表面瑕疵，芯模上要涂抹脱模剂，外侧模具可能要预热等；
 
    2、预浸料铺层：根据圆管的厚度计算碳纤维预浸料的铺层数量，根据性能需求决定铺层的角度，将铺叠好的碳纤维预浸料进行一定的压实处理；
 
    3、卷制：接着利用芯模和卷管机将碳纤维预浸料卷制成型，在卷制过程中必须进行充分的压实，避免中间留有空隙和分层，否则会影响碳纤维管的性能；
 
    4、固化：将装有碳纤维管的模具放入热压炉中，升温加压，烘烤一段时间后，树脂固化，碳纤维管基本成型；
 
    5、后处理：固化完成后利用脱模机脱模，然后修整、裁尾、喷漆、打磨，最终制得碳纤维管。如果碳纤维管口径较大，或精度要求较高，还需要进行静平衡和动平衡测试。
 
    碳纤维管的成型过程如果用文字来表示，看着并不是非常困难，其实在实际生产时会出现各种问题，只有反复多次生产并总结失败经验，才能提高碳纤维管的良品率。
 
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