碳纤维制品模压成型中影响性能的三个要素

　　碳纤维制品的生产加工中，根据产品的不同，会有不同的生产成型工艺，模压成型的工艺就是这里面最为常见的一种成型工艺，通过采用上下模的方式，通过在模具上面铺层，然后合模后，产品固化的流程，就是我们常说的模压成型，那在模压成型中，有三个需要注意的地方，如果不控制好的话，碳纤维制品成型以后的性能也会受到影响。

　　1.压力

　　模压压力是产品成型中非常重要的一个地方，通过给到压力，使得本来预浸料上面的树脂在高温后熔融后在模腔内流动使得模具内整个的空间都能占满，这样更好的保证成型后的规格，另外模压的压力，还能够避免树脂在聚缩反应时候带来的肿胀和分层的情况发生，使得能够成为一个整体，那如果压力小了的话，树脂流动性就高，容易使得外部的树脂过多，内部树脂含量少，那产品容易分层，那如果树脂流动性低的话，会使得树脂分布不均匀的现象。那压力控制中，如果树脂流动性小，固化就快，反之也是一样。

　　2.温度

　　温度控制也是碳纤维制品模压成型中非常重要的一个方面，通过温度的控制使得碳纤维制品本来的碳纤维预浸料慢慢的熔融然后树脂流动，整个的碳纤维预浸料在树脂熔融后会粘性变高，然后随着温度变高后，慢慢的发生交联反应，那温度同样是模压成型中非常重要的一个方面，如果温度过低的话，固化速度慢，会使得整个的工作效率很低。那如果温度过高的话，会出现外层固化速度快，内层未固化的现象，这个时候容易出现分层的产品分层的现象。

　　3.时间

　　除了给到一定的压力和温度以外，还需要给到很好的控制时间，给到时间，才能使得内部的产品完成固化的过程，模压时间如果台词的话，效率低是一方面，另外就是如果模压时间过长的话，会导致树脂交联反应时间长，内部的应力变高，影响到产品的整体性。那如果模压时间比较短的话，又固化不完全，很可能就出现了分层的现象。成型后的产品表面粗糙度也更低。

　　这些都是碳纤维制品模压成型中应该特别注意的地方，那在产品生产之前的铺层这里，一定要压实，避免了么去空气，成型后有气泡的存在，导致产品性能下降，包括空气这样的挥发物在内部会产生阻力阻碍树脂的流动，也会影响到性能。说了这么多，更多的是想要表明东台智上是一家专业从事碳纤维制品生产的企业，一直致力于碳纤维行业的发展，东台智上就是一家有实力的厂家，自主完成碳纤维预浸料的生产加工，可来图定制生产，有需要的话，欢迎大家前来咨询。

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