碳纤维矩形管模压成型的流程与特点

　　碳纤维矩形管常用的生产成型工艺就是模压成型，是通过在模具内进行碳纤维矩形管粗胚的完成，然后送入到热压机上给到一定的温度和压力后成型的生产制造工艺，东台智上生产过很多种规格的碳纤维矩形管，那就在本文来给大家说说碳纤维矩形管的相关内容知识。

　　碳纤维矩形管生产流程如下：

　　1.先根据碳纤维矩形管的规则尺寸图纸进行模具的生产加工，包括预浸料的裁剪。

　　2.把裁剪完成的碳纤维预浸料进行铺叠，然后就进行相对应的铺层规则，完成矩形管粗胚。在装模的过程，要注意压实碳纤维预浸料，避免有空气的出现，还需要进行相对应的压实工作，压出内部的空气。

　　3.把粗胚完成的碳纤维制品放入到热压炉中，设置好成型固化的参数，下面就等待固化成型。

　　4.固化完成，等待碳纤维制品冷却完成后，进行脱模，然后进行清理，修整。

　　5.然后进行机加工，按照图纸要求，进行矩形管的机加工生产。

　　那这样就完成了碳纤维矩形管的生产流程，碳纤维矩形管的生产工艺特点是在成型过程中需要加热，加热的目的是使预浸料中树脂软化流动，充满模腔，并加速树脂基体材料的固化反应。预浸料充满模腔过程中，不仅树脂基体流动，增强材料也随之流动，树脂基体和增强纤维同时填满模腔的各个部位。树脂基体粘度很大、粘结力很强，才能与增强纤维一起流动， 因此模压工艺所需的成型压力较大，这就要求金属模具具有高强度、高精度和耐腐蚀，并要求用专用的热压机来控制固化成型的温度、压力、保温时间等工艺参数。

　　与热压罐成型的不同之处，碳纤维矩形管的模压成型无需将预浸坯料连同工装模具放入罐体内。它具有良好的可观察性且压力调节范围较大，结构内部质量易于保证，外形尺寸精度较高，因而广泛应用于型面复杂的复合材料结构构件制造。如复合材料发动机叶片模压成型。

　　模压成型方法生产效率较高，制品尺寸准确，表面光洁，尤其对结构复杂的复合材料制品一般可一次成型，不会损坏复合材料制品性能。其主要不足之处是模具设计与制造较为复杂，初次投入较大。尽管如此，模具成型工艺方法在复合材料成型工艺中仍占有重要的地位。

　　这些就是有关于碳纤维矩形管生产的整个流程跟特点的解读，那东台智上有生产过很多种类的碳纤维矩形管，有需要的话，欢迎大家前来咨询东台智上的小编，东台智上拥有完整的碳纤维制品生产线，生产的碳纤维制品有很多，碳纤维板更是主打产品，如果有需要的话，欢迎前来咨询，作为碳纤维制品的源头工厂，对于产品的加工可接受来图定制