碳纤维板的生产制作过程全分享

　　碳纤维板是非常常见的一款碳纤维制品，整体的密度很小，耐腐蚀性高，承载性能高的优势，被应用到很多的产品上面，尤其是一些轻量化需求比较高的产品上面，比如无人机的中心载板、设备仪器外壳、医疗床板等等，那碳纤维板是如何生产出来的呢？本文跟着东台智上的小编来看看其整个的生产制造流程。

　　碳纤维碳纤维的生产流程中主要是分为这样的四个阶段：

　　1.前期准备工作

　　先根据需要生产的碳纤维板的尺寸进行模具的选择，以及预浸料的裁剪，主要是根据碳纤维板的大小，厚度进行模具的大小确定，以及进行碳纤维预浸料的裁剪。那这里面的碳纤维板的厚度是非常关键的地方，因为正常单层预浸料的厚度在0.2mm左右，所以要进行一个预浸料的裁剪，那如果是需要0.3mm的碳纤维板，就会选择3k碳纤维预浸料、单层预浸料进行组合，这里面就涉及到专业的生产知识，这个是要跟客户确认的地方。

　　正常情况下碳纤维板的厚度越厚，需要的碳纤维预浸料越多，另外就是板材的宽带跟长度比较大的话，那就要事先进行预浸料的叠料工作，使得能够生产出大尺寸的碳纤维板，那在实际的生产中，裁料一定要计算好，本身的碳纤维原材料价格就比较贵，合理的设计，能够降低余量的产生，也是降低了生产成本的关键点。

　　2.预浸料铺叠

　　碳纤维复合材料具有各向异性的性能，在碳纤维板的铺叠的时候，要结合使用的性能，进行铺层角度的改变，使得碳纤维板在使用中，受力点保证好，铺层还跟扩展速率、断裂韧性等有关系，主要是结合碳纤维板的拉伸力、剪切力以及强度等多维度去出发。

　　那正常的铺叠方式是选择0°、±45°、90°这几种，当然也有30°、60°铺层的选择，那其实是一样，还是考试专业人士的技术，这里面角度为0°的铺层对应正应力，角度为±45°的铺层对应剪应力，角度为90°的铺层是用来确保碳纤维制品在径向上有足够的正压力。这个就是铺层时候设计需要考虑的情况，正常的碳纤维板如果性能完全满足，就会多角度铺层，使得整体的稳定性也更高。

　　3.碳纤维板固化阶段

　　铺层完成后的碳纤维板，跟着模具一起送入到设置好温度的设备中，进行加热加压固化，在固化中，要保证好模具的整个闭合状态，再经过时间的能耗下，慢慢冷却，就固化出一个整体的碳纤维板，进行模具的打开，获得碳纤维板的粗胚状态。

　　那在固化过程中，不同的碳纤维板的工艺还有区别，区别点就是温度和时间的控制，你比如耐高温的碳纤维板的固化就会更长，厚度不一样也会影响到升温降温的调整，所以这个也是考虑的问题。

　　4.碳纤维板数控加工

　　碳纤维板粗胚完成后，精度上面满足图纸的要求，还需要进行数控机床加工，比如切削、钻孔等后加工。在切削工艺参数、切割深度等相同条件下，选择不同材料、尺寸、形状的刀具和钻头，效果上有很大差异，与此同时，刀具和钻头的力度、方向、时间和温度等因素也会影响到加工的结果。

　　加工完成后的，还有的比如需要做哑光、亮光的工艺，那还需要进行喷漆的处理方式，在加工的过程中，刀具和钻头是非常重要的地方，一方面要注意磨损，另外一方面就是要注意碳纤维板本身在加工中不能有损伤，因为如果这个时候加工出错就容易报废。

　　这样就完成了碳纤维板的整个的加工流程，这样就能给客户进行发货，那东台智上能够根据客户的技术需求选择合适的生产工艺，确保产品稳定性、表面处理、厚度公差等，产品品质能得到有力保障。东台智上跟多家科研所合作，能够生产出该产品的碳纤维预浸料，有需要的话，欢迎大家前来咨询。拥有完整的碳纤维制品生产线，生产的碳纤维制品有很多，碳纤维板更是主打产品，如果有需要的话，欢迎前来咨询，作为碳纤维制品的源头工厂，对于产品的加工可接受来图定制。