碳纤维产品表面处理工艺与特点

　　碳纤维复合材料具有非常好的加工性能，能够生产出很多满足性能要求的碳纤维制品代替传统的金属制品，那碳纤维制品生产出来以后，还需要进行相对应的表面处理，针对碳纤维产品表面处理，主要是为了后续跟其他产品粘接的时候更容易，那都有哪些出来方式呢?跟着东台智上的小编一起来看看。

　　对于碳纤维产品表面出来的方式主要是为了去掉表面的污垢、粉尘、水分等物体，能够在粘接的时候，使得整个的碳纤维产品表面能够很好的打毛后，更好的进行胶接，那常用的就是擦拭以及打磨的方式，还有些就是火焰处理法。

　　1.打磨法

　　可去除表面污染物，并获得高度毛化的表面，从而增加结构粘接剂的粘接接触面，以产生“咬合效应”。常用的打磨方法包括：采用钢丝刷、砂纸或锉削等的手工打磨；采用砂带、砂轮或喷丸/喷砂等的自动打磨;以及相对较快，对操作者依赖性低且重复性和成本效益均较好的机械打磨等。

　　2.火焰处理法

　　火焰处理是利用气体或气体/氧气火焰，对表面进行部分氧化，以产生极性基，从而提高聚合物的表面能。此技术所处理的基材厚度较采用电晕预处理的基材厚度大，尤其适用于不均匀的热塑性复合材料制品。其优点是：气体与氧气的比例、流量、暴露时间和火焰与基材的距离易于调节，已被证实是适用于聚丙烯类复合材料的较有效的方法。

　　3.溶剂擦拭法

　　最简单的表面处理方式，能够去除粘接表面的蜡质、油污和其他小分子量的污染物。要求污染物可溶于溶剂，且溶剂本身不含溶解的污染物。常用的溶剂包括：丙酮、丁酮、甲基异丁基酮、二甲苯、三氯乙烯、乙醇和异丙醇等。

　　但该方法的缺点是溶剂可能对基材产生不良影响，如热塑性碳纤维复合材料可能会被溶解，显现出应力裂纹或龟裂;可能会造成交叉污染，如样品与样品之间的污染、重复使用或浸入到溶剂中的擦布的污染等;产生的蒸汽可能会危害工人的健康;不适用于大规模的生产要求。

　　这三种就是碳纤维产品表面处理常见的三种处理工艺，那碳纤维表面处理的工艺，还有其他的一些方法，相比较这三种来说，另外的就是更多的借助物理以及化学工艺更多一些，更好的适用于很多的你比如精密要求比较高的碳纤维制品，那会有臭氧化法。这种工艺是应用最为广泛的，因为工艺较为简单，设备造价也比较低，处理时间短，但是处理效果显著。是目前对碳纤维连续进行表面处理的较好方法。优点是氧化反应速度快，处理时间短，可与碳纤维生产线相匹配，氧化缓和，反应均匀，易于控制，使得层间剪切强度得到大幅度提高。这种工艺适合成本较低的民用碳纤维生产。阳极电解氧化法。也叫电化学氧化法，方法是把碳纤维做阳极，电解质只可用无机或有机酸和盐，碱类也行，电解质种类不同，氧化历程不同，且影响碳纤维表面处理效果。值得提醒大家的是，碳纤维电解表面处理也可以采用混合方法。第一次采用酸性电解质，第二次采用碱性电解质。等离子氧化法。采用低温等离子或者微波等离子对碳纤维进行表面处理也是一种重要的工艺。此工艺特点是气-固反应无污染，处理时间及效果较好，但是等离子体产生需要真空环境，因此设备复杂，此方法还处于研究和完善阶段，但是就处理效果来说，效果令人满意。

　　所以碳纤维制品表面处理工艺方法还是挺多，更多的是看哪一种更适合于现阶段的碳纤维产品，那有需要的话，欢迎大家前来咨询东台智上的客服哦，智上新材(JISDOM)东台有限公司更注重产品质量，不管是从外观还是到产品强度，拥有完整的碳纤维制品生产线，生产的碳纤维制品有很多，碳纤维板更是主打产品，如果有需要的话，欢迎前来咨询，作为碳纤维制品的源头工厂，对于产品的加工可接受来图定制。