碳纤维板机四种机加工工艺解读

　　碳纤维板因为不错的性能优势，而被广泛应用，那碳纤维板成型的以后的碳纤维板是一个整体，想要更好的应用，就要进行对应的机加工，这样才能满足实际的应用，智上新材这里可以进行碳纤维板的定制生产，进行碳纤维板的机加工，在本文来给大家说说碳纤维板的四种机加工工艺。

　　碳纤维板机加工的工艺，跟常见的产品一样，主要有钻孔、磨削、车削、铣削这样的四种情况。

　　1.钻孔加工：碳纤维板和管经过用于其他部件进行连接，尤其是机械连接时，需要碳纤维制品的表面留有连接孔。如何在碳纤维制品表面打孔并不影响整体性能就成了问题。碳纤维制品钻孔，极有可能出现层间分离、刀具磨损的问题。在钻孔时，切削速度对切削力的影响不大，所以给碳纤维钻孔时，速度快反而不好。而真正造成分层的反而是钻孔时的切削推力，推力越大，分层越严重。

　　2.磨削加工：磨削可以说是每个碳纤维板、管都需要经过的一道工序，碳纤维制品加热固化之后，表面通常都会有凸起或瑕疵。通过磨削加工，可以让碳纤维制品的外表呈现出高度的平整。碳纤维制品的磨削比金属更难处理，因此对于企业的经验积累更具有考验。在同一磨削条件下，磨削加工多向碳纤维复合材料是，切削力随着磨削深度增加呈线性增加趋势，且大于加工单向碳纤维复合材料时的切削力。

　　3.车削加工：车削是碳纤维管材加工的常用方法之一，主要用于实现圆柱表面预定的尺寸公差。在给碳纤维管进行车削时，需要选择陶瓷、硬质合金、立方氮化硼或聚晶金刚石的刀具，因为碳纤维自身的强度较大，一般的刀具车削效果较差。

　　4.铣削加工：碳纤维板或管，甚至一些形状比较复杂的碳纤维制品是可以进行铣削交工的。铣削加工可以得到精准度较高的加工效果，不过在铣削加工过程中，碳纤维制品的界面容易出现分层和毛边的问题。想要消除这个问题，需要对推力和轴向切削进行准确的预测，并合理设计和控制刀具的路径，对于设备和人来说都是一个考验。

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