碳纤维制品的机加工表现

　　在碳纤维制品生产加工这里，很多产品的工艺采用的是模压工艺，那模压生产制造的碳纤维制品，会进行相对应的机加工操作，比如铣孔、切边等等，而且大部分碳纤维制品都会要进行这已不再，那碳纤维机加工的时候是什么样的情况呢？东台智上的小编来给大家说说。

　　碳纤维制品在机加工的时候，其实主要是有四种情况，也就是：钻孔、车削、磨削、铣削这样的四种加工方式。

　　1.钻孔

　　钻孔是非常常见的价格方式，比如碳纤维管、碳纤维板这样的产品需要有装配或者外接金属件的需求，就需要钻孔操作，钻孔的时候，要注意碳纤维材料的分离，那要注意的是钻头、钻孔速度以及切削力都跟钻孔能否正确完成有很大关系。

　　那碳纤维制品分层是钻孔特别容易出现的损伤，这个其实是跟切削推力有关系，有效的办法可以降低出口的进给速度来降低分层的情况。再就是不同的钻头采用不同的切削参数，比如几何钻头就要采用较大的进给速度以及钻孔直径要大，就能降低分层的情况。

　　2.车削

　　车削是为了保证碳纤维制品的规格尺寸满足实际的需求，那需要考虑到的是进给速度、切削速度以及切削深度这些，那通常车削的刀具材料有陶瓷、硬质合金、立方氮化硼和聚晶金刚石这四种，那切削的时候，如果需要表面纹路的话，就要对于进给速度以及加工的刀具再一个就是根据碳纤维加工件的表面粗糙度有一定的关系，那车削的加工工艺通常是要结合卧室机场完成，通过程序设定后进行车削，能够更好的保证尺寸精度。

　　3.磨削

　　磨削加工方式，是碳纤维制品的表面处理的加工工艺，为了能够更好的获得产品表面的质量，那碳纤维制品的磨削加工比较困难，因为在磨削的情况下，切削力随着磨削深度增强，会有线性增加，并且会高于单向复合材料的切削力，使得整个表面完整性影响比较大。那在实际的打磨中，需要进行冷却液磨削加工，这样才能降低毛刺和分层的情况，并且冷却效果要比较好，能够降低磨削温度，同时有利于切削的排出。

　　4.铣削

　　铣削的加工方式经常是用在精准度高、形状复杂的碳纤维制品加工，从某种意义上来说铣削加工可以认为是修正操作，因为铣削加工可以得到较高质量的加工表面。在加工的过程中，由于端铣刀和碳纤维复合材料之间复杂的相互作用，碳纤维复合材料工件分层和未切断的纤维纱线毛边现象时有发生。为了减少纤维层分层和毛边的现象，在加工过程中，对推力和轴向切削力进行准确预测，能避免纤维分层和毛边现象的产生，合理设计和控制刀具的路径也能有效的建设毛刺形成和纤维分层等现象。主要的工艺参数，比如纤维取向、轴向与切向进给速度、切削速度等，会对碳纤维工件的表面粗糙度产生明显影响。

　　这些就是有关于碳纤维制品机加工的解读，那碳纤维制品属于脆性材料制品，在机加工的时候要特别注意，所以要特别控制好切削速度。