碳纤维无人机零件的应用优势

　　高端的碳纤维复合材料具有重量轻、强度高、比刚度高、可制作性强、抗疲劳断裂优势好耐腐蚀、尺寸稳定性好及其有利于大体积一体化成形等优势之处，已广泛运用于无人机加工。另外，选用一体化加工工艺可以加工无人机零件，减少架构质量，减少成本费用。

（碳纤维无人机机架）

　　无人机选用碳纤维复合材料现已慢慢成为了常见动向，在国外常见无人机在机身架构上大量的选用成本低、质轻高强度复合材料，并在原材料、机身架构一体化制作、剖析和加工工艺等层面获得了迅速发展壮大与提升，导致无人机总体设计和加工工艺已发生了明显的转变。

　　碳纤维复合材料技术应用于无人机的制作具有极大的优点，此文给大家做一个简洁明了的剖析。

　　(1)空气动力优势：

　　无人机在航行模式中会遭受升力、阻力、力的方向、大小等方面的干扰，而这些方面由无人机的原材料、自身重量、制作等方面影响。碳纤维复合材料自身归属于质轻高强的原材料，可以减少重力与阻力;碳纤维无人机外壳表层光洁、外观设计精确对称性好;而且碳纤维无人机外壳在制作的过程中选用模压一体的加工加工工艺，可以在质量和制作上实现不错的水准。

　　(2)架构强度高：

　　整体和局部性的刚性好强度高高，耐疲劳、耐久性、抗疲劳损伤性及机身稳定性高;碳纤维复合材料还具有优良的耐腐蚀和耐热性能，可以承受大自然中阳光、水分、沙尘等浸蚀及其热变形的干扰，可达到无人机各种各样自然环境标准里长时间存放使用寿命的特别要求，减少应用维护保养的使用寿命周期时间费用。

　　(3)质量：

　　与传统的金属材料、复合材料对比，碳纤维复合材料密度小、强度比刚度高、膨胀系数小、抗疲优势好、抗震功能强等特征 ，将其技术应用于无人机架构中可以减少质量25%-30%。提升合理合理有效;

　　(4)加工工艺和经济：

　　无人机具有高度翼身融合的飞翼式整体空气动力外观设计，需用结构类型选用大体积一体化一体化成形方法。而碳纤维复合材料在仿真模拟和仿真测算后，不但可以根据模压成型、热压罐外固化成形等加工工艺实现大体积一体化一体化成形，可以引进自动化生产流水线加工工艺，优化无人机加工工艺装备，减少装配工作量，减少加工周期时间，减少整机全使用寿命期费用。

　　此外，碳纤维材料的力学性能突显，其抗压强度、弯曲强度、剪切强度均要好于大部分架构原材料，可以合理达到无人机在应用全过程中的强度高所需。碳纤维是常见非金属材质，电化学活力较低，无论是在严酷的室外自然环境或是化学物质浸蚀、湿冷的自然环境中都可以没问题运行，使用寿命长，可以达到无人机在航行时的要求。