碳纤维圆管卷制工艺如何提升质量

　　碳纤维复合材料圆管是碳纤维材料使用中的比较常见好产品，主要是因为在强度、比模量、热膨胀系数、抗腐蚀性、抗疲劳性和刚度系数等层面比金属材质圆管更具有极具，已变成一种主要的结构产品，被广泛的适用于机械辊轴、高精密检具、光学遥感器、及其各种各样设备支撑架等的生产，在轻量化工业装备、无人机、医疗器械、热敏感、体育休闲等领域拥有 比较好的应用前景。

　　碳纤维管对内径规格型号精确度把控不高，但对外径标准较高，模具的挑选对外径规格型号有很大作用。针对于纤维缠绕加工工艺或是卷制加工工艺来讲，由于纤维缠绕时遭受压迫力，要求其成型后外形基本上维持一致，因此在芯模原料的挑选上，比较好挑选具备较好刚度的金属材质，如钢和硬铝，钢的密度和强度都比硬铝大，但钢的热膨胀系数不如硬铝。而性能高碳管产品是在高温下实现固化的，假如采用硬铝芯模，可运用硬铝热膨胀制成的固化压力，提升 碳管的密度和力学性能。因此 在性能高碳管的缠绕加工工艺中，芯模宜采用硬铝。

　　碳纤维圆管多采用卷制制作工艺,先要依据所需管件的规格裁剪好碳纤维预浸料及其挑选适宜的内芯模具,随后运用卷管机的温度将碳纤维预浸料软化,随后匀称的卷制到内芯模具上。管件规格型号精确度的把控先要要充分考虑模具,芯模的挑选标准是用热膨胀系数很大的弹性产品制成型模,以热膨胀系数小的钢材做为辅助模具。

　　在卷制全过程中,有效的铺层方向能够提高力学性能,比较常见的铺层方向有0°、±45°、90°。当全部预浸料卷制实现后,在表层裹上一层OPP带,然后送进热压罐中高温固化定型。定型以后,脱去OPP带,就获得碳纤维管的粗坯。两边切去凸凹不平毛刺的一部分，通过多道工序实现打磨抛光、抛光。基本实现的碳纤维管还必须更进一步精加工，先要依据制成品的规格，将半成品加工的两边不必要一部分去掉，制成一致齐整的横切面，随后通过专业打磨机和人工手工打磨抛光、抛光，才可以制成光滑而有光泽感的表层。

　　伴随着碳纤维圆管在现实使用中轻量化的作用逐渐呈现，在印刷、造纸、塑料、薄膜、纺织、锂电池极片卷绕机等领域的辊轴类也开始逐渐用其替代过去金属材质类管件。在这样的大环境下，高强度低重量的碳纤管假如能在表层质量和生产精确度上获得更进一步提高，毫无疑问是为其涉足更高端和更宽阔的市场铲除了一大阻碍。