碳纤维制品的四种机加工方式

　　碳纤维制品生产完成后，那不可能是就直接发货，尤其是一些装配需求的碳纤维制品，还需要机械加工来处理一下，比如铣边、转孔等等，有一下使用碳纤维制品的客户，担心自己加工导致产品损坏，所以就比较想知道碳纤维制品的加工方式，智上新材的小编就在本文来给大家说说四种机加工方式。

　　1.铣削加工，铣削加工是为了能够能够使得碳纤维制品的表面有更高的质量，在整个的加工中，通过铣刀跟碳纤维制品之间进行作用，在加工中要注意进到的力量以及轴向切削力，避免毛刺或者碳纤维分层的现象发生，所以会发现铣削加工更多的是针对高精准度以及形状复杂的碳纤维制品的加工。

　　2.钻孔加工，钻孔加工主要是针对有装配需求的产品，需要进行铆接或者螺栓来固定碳纤维产品。那在钻孔的过程中，要特别注意碳纤维材料分离的情况，以及刀具磨损还有孔内的质量保证，需要特别注意，这个时候就要注意设备的切削参数，钻头的形状以及切削力等分层现象。

　　那碳纤维工件在钻孔的时候要注意孔直径比例对于分层的影响，如果分层因子比较大，就特别容易出现分层的现象。另外就是切削推力跟分层因素有很大关系，经验中就能看出来降低出口的速度就能降低分层现象，所以在钻孔的时候一定要注意出口速度。

　　3.磨削制作加工，航天工程、船舶制造等方面对碳纤维复合材料的加工精度规定极其严格，必须充分利用磨削制作加工达到不错的制作加工表层质量。殊不知，碳纤维复合材料的磨削制作加工要比金属材料难能可贵多。研究表明，在相同磨削标准下，磨削制作加工多向碳纤维复合材料是，切削力伴随着磨削深层提升呈线性提升趋向，且超过制作加工单向碳纤维复合材料时的切削力。而针对单向碳纤维复合材料产品工件的制作加工，企业产品的表层一致性受纤维方向干扰很大。

　　4.车削制作加工,车削是碳纤维复合材料制作加工中用途较多的制作加工方式其一，关键用以达到圆柱表层设定的尺寸公差。适用碳纤维车削的可行刀具材料有：陶瓷、硬质合金、立方氮化硼和聚晶金刚石。切削制作加工表层质量和刀具使用寿命受工艺技术参数的干扰很大，例如走刀速度、切削速度、切削深层等，因此通常是研究关心的聚焦点，必须考虑到刀具特征，例如刀具立体几何样子和原材料等。

　　必须应用硬质合金刀具实现切削试验，以观察切削现象和刀具的性能，另外考虑到切削力变化、刀具磨损、表面粗糙度和切削成型等要素得到：在避免或是降低侧面磨损的条件下，可以用硬质合金工具制作加工出相同的表层纹路。而且发觉走刀速度与刀具的立体几何样子对碳纤维加工件的表层粗糙程度起着关键性的要素。

　　以上这些就是有关于碳纤维制品的四种机加工方式的解读，智上新材有全面的碳纤维制品加工生产设备，能够满足我们的各种需求，欢迎有需要的客户前来咨询。