碳纤维热压罐成型工艺

　　碳纤维热压罐成型是被应用比较多的一种成型工艺，这里面涉及到机械和化学两个方面的技术，通过机械设备把空气去除，再通过热压罐的高温使得碳纤维产品固化成型，本文就跟着智上新材的小编来看看碳纤维热压罐成型工艺的知识。

(热压罐)

　　热压罐是一种能够承受压力和稳定的容器，在碳纤维制品成型中的作用就是把碳纤维制品放置到里面进行高温加压固化的设备，很多的碳纤维结构件产品成型都是采用的热压罐成型。

　　碳纤维热压罐成型的原理是先把碳纤维复合材料毛坯铺装好，然后加入真空袋密封在模具上面，放入到热压罐中，然后通过加热的气体给碳纤维预浸料加热，再加上真空的压力，使得碳纤维复合材料中的树脂粘度下降，然后流动起来，这样把开始铺层的每一层都完全浸润完成后，然后再通过把热压罐稳定升高，使得碳纤维产品固化的过程。

　　那在碳纤维产品热压罐成型中，需要注意的就是在高温和高压下，模具也会发生热胀冷缩，这个时候，就要注意产品尺寸，那有经验的碳纤维制品生产厂家，就能很好的把握这个变化。在碳纤维产品生产中，就要注意模具使用的合理程度，可以通过提升模具的刚度来降低变形，但更多的还是依靠的是生产经验。

　　智上新材生产的碳纤维运输箱、担架都是采用的热压罐成型工艺，那生产出来的碳纤维产品性能也非常优异，整个的产品力学性能更好，相比较其他生产工艺来看，但同时生产成本也所以提高。在智上新材有整套的碳纤维人成型设备，感兴趣的可以来了解哦。