碳纤维辊轴生产工艺全流程

　　碳纤维辊轴也可以叫碳纤维辊筒，是用于机器上面滚动的圆柱形，分为驱动轴和从动轴，应用比较多的就算纺织、印刷、造纸、输送带设备，传统的辊轴采用的是金属材质，如不锈钢、铝合金、橡胶等，长度也各不相同，有三五米长的辊轴也有十几厘米的辊轴，直径也各不相同，作用也不一样，那随着碳纤维辊轴的优势明显下，各个领域都开始采用碳纤维辊轴，智上新材平均每年生产数十万根辊轴，就碳纤维辊轴的生产工艺全流程来给大家说说。

　　碳纤维辊轴生产过程主要分为三大部分，分别是毛坯、磨床、表面处理，这样的三个方面。

　 1.碳纤维辊轴毛坯制品生产

　　首先会根据辊轴需要的尺寸进行相对应芯摸以及预浸料准备，那通常碳纤维辊轴的毛坯阶段是碳纤维管，成型工艺是采用缠绕成型和卷制成型，那缠绕成型主要分为三种，干法缠绕、湿法缠绕和半干法缠绕三种。

　　干法缠绕是采用经过预浸胶处理的预浸纱或带，在缠绕机上经加热软化至粘流态后缠绕到芯模上;湿法缠绕是将纤维集束(纱式带)浸胶后，在张力控制下直接缠绕到芯模上;半干法缠绕是纤维浸胶后，在缠绕至芯模的途中，增加一套烘干设备，将浸胶纱中的溶剂除去，与干法相比，省却了预浸胶工序和设备，与湿法相比，可使制品中的气泡含量降低。三种缠绕方法中，以湿法缠绕应用最为普遍，干法缠绕仅用于高性能、高精度的尖端技术领域。

　　那卷制就是把预浸料铺层在芯摸上，然后通过卷管机进行卷制，再送到热压罐加热成为粗毛坯的碳纤维管，制作而成的碳纤维管质量相比金属管材减少60%，现阶段碳纤维管材的生产已经能够完全能够批量化生产，产品质量高。

　 2.碳纤维辊轴加工阶段

　　粗加工阶段，粗加工主要是高效率的去除辊轴表面的余量，粗加工的过程，要求效率高、精度需求低、生产效率高的机床进行，使得辊轴够圆，不要出现弯曲、位移、不垂直的情况。

　　半精工加工阶段，通过表面清洗，检测辊轴表面是否有白点、凹坑的情况，进行及时修补。

　　精加工阶段，使用高精度车床和磨床对于辊体表面进行处理，再对于辊轴两端加入铝合金件，进行打磨，使得表面光洁度够高，辊轴外圈均匀，表面精度完全满足需求，然后进行平衡测试，获得满足高性能的辊轴。

　 3.碳纤维辊轴表面处理阶段

　　碳纤维辊轴精加工后，需要进行表面处理，进行喷漆，并且在喷漆的环节中不断的穿插在加工阶段，在喷漆的过程中需要使用金属螺丝扣将碳纤维辊轴两端固定在金属辊轴内芯上，通过自动化喷漆设备加上手动操作来完成。油漆喷涂后要经过15～20分钟的流平后再进入烘干房烘干。初喷的油漆表层起伏不平，富含挥发份，流动性强，经过一定时间的静置，油漆表层经过微流动而变得平滑，整层内的挥发成分得以大量、均匀地挥发，能防止油漆气泡、流走变形。经过油漆流平后的碳纤维辊再根据产品的实际情况进行不同温度、不同时间的烘烤。由于碳纤维辊轴在精度上要求非常高，任何细小的尘埃都有可能造成较为明显的影响，因此整个喷漆和流平过程需要在无尘室中进行。

　　那这样整个加工过程后智上新材生产的碳纤维辊就能够很好的满足顾客的需求，碳纤维辊轴尺寸精准度高，质量轻、强度高、寿命长、耐腐蚀的优势，能够给产品性能提升非常高。推荐阅读：碳纤维起毛辊