热压罐成型的碳纤维箱体深度解读

　　箱体产品经常需要搬运，如果选择塑料材料的箱体，箱体承重就不会太高，还容易损坏，那如果选择金属材料箱体，又会导致箱体本身比较重，运输不易，那随着碳纤维材料的出现，被应用在箱体上面得到了非常好认可，优势就在于其质量轻，强度又远远高于金属材料，那碳纤维箱体在制作中通常都是采用热压罐成型工艺，智上新材生产的碳纤维箱体不管是军用还是民用都受到了客户的认可，本文就深度来说说碳纤维箱体的热压罐成型内容。

　　我们以碳纤维军用箱体来看，军用的碳纤维箱体尺寸首先要精准，先是通过在模具上铺层做出箱体的毛坯，然后进行热压罐和真空工艺，进行整体成型，等待箱体固化后进行脱模，再进行打磨处理，使得尺寸都能满足要求，后续再进行装配需求的法兰连接。

　　在这里看着简单，那其实是箱体制作的前期工作模具设计一定要到位，箱体的模具设计通常采用可拆卸的芯摸结构，然后通过端板、旋转轴、前后支撑板、内部支撑组件、上下成型板以及左右成型板等零部件组成，这里面的支撑板以及成型板都是采用高强度铝合金制作，目的就是降低模具重量。

　　模具使用上面，是先把每个零部件模具进行组装，然后在铺层面进行脱模剂涂抹，再按照箱体模具进行碳纤维预浸料铺层，通常预浸料的厚度在0.2mm，那如果是2mm厚的箱体就需要10层铺叠，铺层完成后再送入热压罐中，这里的温度和压力就是我们实际的经验控制，等待成型后进行脱模，各个零部件脱模后，对于内部平整度以及毛刺处理后，再进行箱体的组装。这样就完成了箱体的整个制作。

　　那碳纤维箱体的成型看着好像容易，但也要有一定的经验和技术支持，需要碳纤维箱体的话，可以把箱体的尺寸和要求发给智上新材，然后我们帮您进行生产加工。推荐阅读：碳纤维包胶辊