碳纤维制品常用的模压成型和热压罐成型解读

　　碳纤维制品的应用越来越广，大大的提升了产品的性能优势，那在碳纤维制品如何制作而成方面很多人不是很了解，智上新材从传统的热固性碳纤维制品到现在的热塑性碳纤维制品加工，对于碳纤维制品成型工艺有很多经验可以分享，本文就来说说很多碳纤维制品厂家常用的模压成型和热压罐成型工艺。

　　碳纤维制品成型工艺有很多，那模压成型和热压罐成型无疑是常用的工艺，虽然使用起来不是最简单的工艺，但是生产出来的制品性能更稳定。厂家能够更好的控制碳纤维制品质量，有利于批量化人工生产。

（模压成型碳纤维加工件）

　　1.热压罐成型工艺

　　热压罐成型工艺是借助热压罐这样的容器，我们先把碳纤维预浸料铺层在模具上面，然后密封在真空袋里面，放到热压罐中固化再进行真空处理，接下来就是放到热压罐中进行高温高压的固化成型。

　　在固化的时候通过热压罐给到不同温度的设置，使得碳纤维制品在成型以后的形状到性能更好，成型后制品在热压罐中冷却完成后，拿出热压罐再进行脱模处理，这样就完成了碳纤维制品的生产。

　　碳纤维制品热压罐成型对于生产一些对于产品性能要求比较高的制品比较多，例如罩体、箱体等。

　　2.模压成型工艺

　　模压成型工艺是把碳纤维材料在阴阳摸具中间进行铺层，铺层完成后阴阳模压合，经过高温高压使得树脂先熔化，然后再固化，再进行脱模得到需要的碳纤维制品。

　　模压工艺是现阶段碳纤维制品厂家使用比较多的工艺，比较费事的地方就是预浸料铺层，需要根据模具进行预浸料的裁剪，优点就是非常好的控制了碳纤维制品的尺寸和精度，非常好的降低生产成本，比较适合一些结构复杂的碳纤维制品，但是需要开模具，生产出来的碳纤维制品更符合实际的需求。

　　这些就是有关于碳纤维生产厂家在生产碳纤维制品常用到的模压成型和热压罐成型工艺的解读，智上新材作为碳纤维制品研发和定制的老牌实力厂家，能够给客户加工出完全满足需求的产品，欢迎前来咨询问价。