热塑碳纤维制品热压罐成型流程

　　热压罐成型是碳纤维制品成型的一种工艺，在碳纤维预浸料铺层以后，然后去除掉压力和挥发物后，再经过热压罐加热使得碳纤维预浸料里面的树脂融合再成型，从而成为一个具有非常高刚性性能的制品，那在热塑碳纤维制品生产中，智上新材料科技(东台)有限公司完成热塑碳纤维预浸料的生产后，我们也同样采用热压罐成型，下面就说说热塑碳纤维制品热压罐成型流程。

　　热塑碳纤维制品热压罐成型步骤有两个，先是把已经初步完成的热塑碳纤维板、碳纤维管这样的制品放到热压罐中，然后热压罐施加真空和压力，再过高温降低预浸料中的树脂粘性，让其流动，浸润每一层的热塑碳纤维，去除掉多余的挥发物和空气。

　　再进一步提升稳定，使得热塑碳纤维制品固化，树脂的粘度再进一步下降，流动性更好，然后热塑碳纤维制品成型的更完整，所以我们在成型以后的热塑碳纤维制品表面会发现有透明的树脂层，这就是树脂流动后的形态。

　　这样固化完成的热塑碳纤维制品就成为了我们日常使用的碳纤维制品，那在这里面对于热压罐温度以及铺层包括固化温度都有不一样的要求，智上新材在热固性碳纤维制品热压罐成型的时候就有非常多的经验，因为采用热塑性树脂的原因，热压罐的温度更是有非常多的经验，作为一家专业从事碳纤维制品研发和生产的企业，成功完成热塑碳纤维预浸料生产后，也在热塑碳纤维制品热压罐成型中有非常好的经验，生产出满足实际需要的热塑碳纤维产品。