如何避免碳纤维箱体成型时脱模造成的损伤？

　　碳纤维产品定制加工，就是将碳纤维复合材料加工成不同外形，以满足实际应用中的各项需求。假设客户需要一个表面有镂空窗且内部有多个螺孔的碳纤维箱体，智上新材料会根据箱体大小等参数进行外观方面的设计，提前备好碳纤维预浸料和脱模剂等物料，另外制作对应的成型模具，随后在加工过程中注意细节，成型后小心脱模，力求将客户需求落实到实际产品中。本文将探讨一下碳纤维箱体成型过程中会碰到的一些问题。

　　碳纤维箱体成型需要用到哪些模具？

　　碳纤维箱体并不是实心的，中空结构、甚至表面有镂空窗等造型，这种复杂情况下，需要先对模具进行优化调整，确定长度、宽度和高度后，再针对边边角角等细节进行调整。碳纤维箱体成型过程中，通常会用到阳模和阴模这两种模具，如果箱体上下空间不一，可能会使用分体模具，组合使用以获取适合的产品外形。

　　除了阳模和阴模外，通常还会用到真空袋，将真空袋提前放入模具中适当位置，鼓入空气后与模具边缘紧密贴合。在加温加压固化阶段，可有效阻止软化树脂的随意流动，有效保障成型后碳纤维箱体的表面状态，维持高水平的机械性能。

　　碳纤维箱体成型加工需要多长时间？

　　从智上新材料制作碳纤维箱体的经历来看，标准成型加工工艺的时间通常需要36-72小时，我们可以对其进行进一步的拆分解析，来看看每个加工步骤的用时长短。

　　1、模具制作：找到合适的模具厂家，浇筑模具并进行表面处理，通常需要12-24小时；

　　2、模具准备：清洁模具表面，均匀涂抹脱模剂，通常需要1小时；

　　3、碳纤维铺层：将碳纤维预浸料裁剪成合适的大小，根据需求将不同层数的预浸料铺放在模具当中，产品厚度越大，铺层时间越长，箱体外形越复杂，铺层时间越长。通常需要1-3小时；

　　4、真空袋置入：将真空袋放入模具和预浸料中，抽真空以去除气泡并确保碳纤维层上的压力均匀，该步骤非常重要，如果真空袋破损，需要重新置入，通常需要1-2小时；

　　5、固化成型：将模具连同预浸料、真空袋等放入热压设备中，加温加压进行固化，通常需要为6-12小时；

　　6、冷却脱模：固化完成后，对模具进行冷却（室温或水冷），对碳纤维箱体进行脱模处理，通常需要3-6小时，如果碳纤维箱体外形较复杂，脱模时间会更长；

　　7、后处理：脱模后的碳纤维箱体只是雏形，需要除去表面残留的树脂，裁切多余部分，还需要进行水洗、打磨、打孔等后处理，通常需要6-12小时；

　　完成上述所有工序后，一个满足客户需求的碳纤维箱体才算真正被加工出来。如果加工环节出现问题，比如铺层时未预压实、真空袋成型过程中破损、脱模时边角损伤，那成型加工需要从头再来，耗费的时间会成倍延长。

　　如何避免碳纤维箱体成型时脱模造成的损伤？

　　碳纤维箱体与其他外形较为复杂的碳纤维产品相似，在固化后脱模时，时常出现边角损伤的情况。分析其中原因有多种，有模具原因、工艺原因、操作原因等。厂家在实际生产过程中，需要总结经验，针对各个环节各种细节进行优化和规避，下面的这些方法就是智上新材料多年生产加工积攒的一些经验。

　　1、正确选择模具：设计具有倾斜边缘（拔模角）的模具，以便更容易移除碳纤维产品；使用带有螺栓或紧固件的两部分模具，可以轻松打开，从而可以轻轻地取出产品；避免尖锐的底切或形状将产品困在模具中难以脱模。

　　2、模具表面处理：可抛光模具表面，确保模具表面光滑，尽量减少模具与碳纤维产品之间的摩擦；定期维护模具，检查模具是否凹陷或损坏。

　　3、正确使用脱模剂：在碳纤维预浸料铺层前需要涂抹一层脱模剂，涂抹时要足量且均匀，脱模剂可选择蜡基或液体脱模剂，加工环节较多的，可能要多次涂抹。

　　4、正确固化：碳纤维预浸料固化过程需要选择合适的温度和压力，确保树脂完全固化。如果温度或压力不够，未完全固化的树脂会粘附在模具上，脱模时造成破损，另外固化后还需要足够的冷却时间，避免过早脱模引起的变形问题。

　　5、选用合适脱模技术：使用塑料或橡胶楔子代替金属工具小心地将产品从模具中撬开；开始撬动边缘以逐渐释放产品，不要强行将产品拉出；可在模具接缝处或通过模具中的专用孔引入压缩空气，帮助脱模；可稍微加热模具，引起轻微热膨胀，有助于脱模。

　　6、避免用力过度：脱模过程中，避免用力过度，可能导致碳纤维产品出现应力裂纹或分层，用轻柔、均匀的压力将产品从模具中脱模。

　　碳纤维箱体的制作过程不算特别复杂，智上新材料凭借成熟的技术和丰富的经验，已经为多家客户提供了多种不同类型的碳纤维箱体产品。碳纤维是国家发展的重要战略材料，我们不仅要在技术上打磨提升，同时也要在产能产量上努力扩展，为国产碳纤维产业提供助力。